热喷涂工艺的选择上区分工艺不同，在工程、机械的表面领域，热喷涂技术是最有效、最省钱和最直接的增强表面功能和工艺参数的方法。能够通过热喷涂手段改进和提高的表面种类几乎是无限的。通过喷金属、陶瓷、合金、重熔等等工艺手段，工程表面的功能概念得以延伸。
可选择多种多样的热喷涂设备和方法，无论是手持的或是装在机器上的。热喷涂的工艺也涵盖各种选择：火焰粉末喷涂、火焰线材喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂、可控气氛下的等离子喷涂、真空等离子喷涂等。
很多行业都在采用热喷涂工艺提高设备或零件的使用寿命、改进表面工艺参数以及降低生产和维修成本。热喷涂的功能包括：
1、抗磨损
2、抗腐蚀
3、间隙控制
4、控制流体环境
5、热障
6、恢复尺寸
7、改变导电性
漆涂装过程中产生的涂膜缺陷即防治-缩孔/鱼眼描述：
漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径1cm的大小口状空洞或凹痕。原因：
1、喷涂环境中或基底表面上存在含硅的有机结合物，即便微量的硅，也足以导致漆膜出现缩孔。
2、其它污染源，如油脂、肥皂、结块、洗涤剂、尘土、蜡或来自喷枪的油等。
3、底漆中不含不匹配的成份。
4、喷漆室内蒸气饱和。预防措施：
1、将喷涂表面上的含硅类抛光剂彻底清除掉，禁止在喷涂车间使用含硅产品，并按下述操作规程准备喷涂表面。
2、利用除蜡脱脂剂彻底清除基底表面，不得让清洁剂自然发挥干燥，当应该用清洁的干布将基底表面揩干，每块布只能揩擦一次。打磨前面要清洗基底表面，清洗面积要大于准备打磨面积。打磨完毕，一定要将磨屑从从基底表面清除干净，然后再用清洁剂清洗一遍，基底表面，才能开始喷漆。
